2024年12月20日，由國際智能制造聯(lián)盟、中國科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體、中國工程科技發(fā)展戰(zhàn)略江蘇研究院、e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)等共同承辦的“2024智能制造科技進展交流專題活動” 在南京國際博覽會議中心鐘山廳召開。
2024智能制造雙十科技進展視頻
會場
中國機械工程學會咨詢處處長田利芳主持專題活動
國際智能制造聯(lián)盟榮譽主席、中國工程院院士周濟，國際智能制造聯(lián)盟主席、中國工程院院士楊華勇，華中科技大學教授、加拿大工程院Fellow沈衛(wèi)明，瑞典皇家理工學院教授、加拿大工程院Fellow王力翚，加拿大阿爾伯塔大學名譽教授、加拿大工程院Fellow左明健，德國機械制造業(yè)聯(lián)合會北京代表處副總經理溫斌，國際智能制造聯(lián)盟主席助理、中國機械工程學會原常務副理事長張彥敏，中國科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體常務副秘書長、中國機械工程學會原副理事長陸大明，中國機械工程學會秘書長張喜軍，國家智能制造專家委員會委員、國家智能制造標準化專家咨詢組副組長、中國科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體專家委員會副主任郝玉成，入圍“2024世界智能制造十大科技進展”“2024中國智能制造十大科技進展”的項目代表，以及智能制造領域內的國內外專家、學者、企業(yè)代表等近150人出席了本次活動。共同交流探討世界范圍內智能制造科技進展成果，共享智能制造解決方案和應用實踐。
國際智能制造聯(lián)盟榮譽主席、中國工程院院士周濟
出席專題活動的部分嘉賓
楊華勇院士為本次活動致辭，他強調智能制造是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要技術路線，正經歷從數(shù)字化制造到數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化制造的演進。中國智能制造示范工廠的實踐已顯著提升研發(fā)效率和生產率，體現(xiàn)了智能制造的深遠影響。中央經濟工作會議進一步明確了科技創(chuàng)新在引領新質生產力發(fā)展中的關鍵作用，特別是人工智能與先進制造技術的融合，為產業(yè)升級提供了新動力。智能制造的國際聯(lián)動發(fā)展是新一輪科技革命和產業(yè)變革中不可或缺的一部分。面對全球產業(yè)和新業(yè)態(tài)的涌現(xiàn)，智能制造需深化開放合作，強化國家、地區(qū)與國際組織間的交流，以促進技術的全球廣泛應用和標準的對接。國際智能制造聯(lián)盟的使命是建立一個開放的智能制造生態(tài)，推廣全球先進智能制造技術和最佳實踐，以應對科技革命和產業(yè)變革帶來的挑戰(zhàn)。
楊華勇院士致辭
周濟院士、楊華勇院士共同為入圍“2024世界智能制造十大科技進展”的項目頒發(fā)證書。
頒發(fā)世界智能制造十大科技進展證書
周濟院士、陸大明研究員共同為入圍“2024中國智能制造十大科技進展”的項目頒發(fā)證書。
頒發(fā)世界智能制造十大科技進展證書
郝玉成研究員做了題為“智能制造系統(tǒng)性創(chuàng)新的關鍵路徑”的報告。他提出，智能制造是中國制造業(yè)戰(zhàn)略躍升和產業(yè)結構變遷的核心，不僅推動經濟規(guī)模擴張，更促進新經濟發(fā)展和傳統(tǒng)產業(yè)升級，他分別從機器人產業(yè)、智能工廠、智能制造標準等3個方面闡述智能制造發(fā)展的關鍵。當前，機器人產業(yè)已成為全球重要力量，推動機器人技術創(chuàng)新和產業(yè)應用是發(fā)展的關鍵。智能工廠是技術、制造、管理現(xiàn)代化的體現(xiàn)，其發(fā)展的核心是集成創(chuàng)新和系統(tǒng)性技術應用，管理的開放性、不確定性等要求新的管理模式和系統(tǒng)集成方法。智能制造標準的體系化和先進性是引領未來的關鍵，需要重點布局新技術標準，構建未來產業(yè)標準體系，加快制定關鍵領域裝備標準，推進產業(yè)集群管理標準。
郝玉成研究員做題為“智能制造系統(tǒng)性創(chuàng)新的關鍵路徑”的報告
左明健教授做了題為“制造系統(tǒng)的智能運維”的報告。他提出：智能運維的目標是通過新技術如傳感技術、通訊技術、算力技術、計算能力和人工智能技術，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的自動檢測、調整和優(yōu)化，以提高效率和安全性。在工廠層面，智能運維關注產品功能、質量、成本和顧客評價，同時考慮安全生產和設備投資利用率。產線和工位層面則關注產能設計、工位平衡和庫存管理。設備層面，關注設備功能、安全性、可靠性和經濟性。如風力發(fā)電機就是利用感知、決策和執(zhí)行系統(tǒng)，自動調整以最大化能量轉化。智能運維的目標就是通過數(shù)據(jù)分析和算法輔助，實現(xiàn)制造系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全和經濟運行。
左明健教授做題為“制造系統(tǒng)的智能運維”的報告
浙江大學流體動力基礎件與機電系統(tǒng)全國重點實驗室常務副主任、機械工程學院常務副院長徐兵教授做了題為“數(shù)字式可編程多功能電液控制關鍵技術及應用”的報告。液壓氣動與密封技術是重大裝備核心技術，液壓閥作為關鍵元件，影響整機性能和智能化水平，尤其是在工程機械、重型機械等的應用上，關乎整機的效率、可靠性。隨著未來施工作業(yè)向信息化、智能化、無人化發(fā)展，施工設備更多地將依賴智能網(wǎng)聯(lián)設備和數(shù)字化管理系統(tǒng)，這就要求液壓閥等組件需要具備信息感知、高精度控制和復雜裝備系統(tǒng)級的自適應決策等特性。浙江大學研究團隊采用軟測量方式替代物理傳感器，通過計算方法進行信息感知，取得多項技術突破：如利用電子驅動作為傳感器，估算液動力和閥口流量，通過電子方式補償比例閥性能，提高一致性和適應性；通過數(shù)字化、信息化手段提高了液壓系統(tǒng)的效率和性能。研究成果已在高端工程機械中應用，展示出軟件定義性能的優(yōu)勢，助力高效低能耗的信息化施工解決方案。
徐兵教授做題為“數(shù)字式可編程多功能電液控制關鍵技術及應用”的報告
西門子（中國）有限公司副總裁兼首席網(wǎng)絡與信息安全官胡建鈞做了題為“西碳跡—SiGREEN平臺底座及碳足跡生態(tài)解決方案”的報告。他介紹道：西門子西碳跡項目的核心在于通過數(shù)字化技術推動綠色生產力發(fā)展，重點在于精確計算產品碳足跡。為響應國際市場對出口商品碳足跡的法規(guī)要求，特別是歐盟提出的碳邊境調節(jié)機制，利用數(shù)字孿生技術，結合邊緣計算、能源管理和區(qū)塊鏈，實現(xiàn)產品從原材料到回收的全生命周期鏈條上的碳足跡追蹤和計算。技術細節(jié)上，以西門子成都數(shù)字化工廠作為案例，展示如何通過數(shù)字孿生技術對整個生產過程進行建模，進而衍生出碳孿生概念，即在數(shù)字孿生基礎上模擬碳排放。SiGREEN平臺底座及碳足跡生態(tài)解決方案不僅為上游供應商提供準確的碳足跡報告，也為下游客戶提供可靠的碳足跡數(shù)據(jù)，構建起社會雙碳話題的數(shù)據(jù)基礎。此外，技術方案還包括模擬減排措施，通過仿真技術在數(shù)字化環(huán)境中模擬迭代，以減少試錯成本并找到最佳減排策略。這些技術的應用有助于企業(yè)滿足國際市場的綠色需求，為中國商品出海提供提供支撐。
胡建鈞先生做題為“西碳跡—SiGREEN平臺底座及碳足跡生態(tài)解決方案”的報告
東電氣集團東方汽輪機有限公司數(shù)字化與智能制造部副部長易泰勛做了題為“超高精度透平葉片柔性高效智能制造無人車間”的報告。他分享了東方汽輪機公司是如何通過數(shù)字化轉型實現(xiàn)汽輪機制造的核心部件——葉片的精密加工的實踐。技術層面，采用5G技術實現(xiàn)全鏈接數(shù)字化工廠，通過三維設計與參數(shù)化實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)至工藝制造的全面貫通。生產管理方面，引入APS和MS系統(tǒng)，與ERP集成，實現(xiàn)自動計劃排程、任務下發(fā)和數(shù)字過程管理。質量控制上，推廣在線測量技術，使產品合格率提升至99%。經營管理領域，實現(xiàn)生產過程數(shù)字化管理，包括全自動計劃排程、智能倉儲物流和制造過程數(shù)字化管控。葉片加工方面，東方汽輪機針對小批量、多品種的葉片制造特點，優(yōu)化工藝流程，減少工序數(shù)量，調整工序順序，實現(xiàn)流程最優(yōu)化。同時，對關鍵加工設備進行升級改造，如增加測頭、升級刀庫，實現(xiàn)自動上下料，提升加工質量與效率。通過這些技術革新，東方汽輪機的葉片無人車間建設不僅提升了生產效率和質量，還為行業(yè)提供了數(shù)字化轉型的示范。
易泰勛先生做題為 “超高精度透平葉片柔性高效智能制造無人車間”的報告
施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)開放自動化業(yè)務發(fā)展總監(jiān)申紅鋒分享的報告是“軟件定義的開放自動化 賦能企業(yè)高效可持續(xù)”。他介紹道：施耐德提出開放自動化的概念，以提升企業(yè)的韌性和效率。這一趨勢強調了在不確定性中保持企業(yè)運營的靈活性和韌性，特別是在疫情和供應鏈波動中，數(shù)字化技術顯得尤為重要。開放自動化的核心在于提高系統(tǒng)的靈活性和適應性，使其能夠快速響應市場和環(huán)境的變化。“五維融合”理念進一步細化了這一轉型過程，包括能源與自動化的整合、云計算與邊緣計算的協(xié)同、產品全生命周期的管理、單一工廠到整個企業(yè)級的擴展，以及能源供應與需求之間的動態(tài)匹配。數(shù)字孿生技術和數(shù)字化工具的應用，使得企業(yè)能夠在虛擬環(huán)境中模擬、分析和優(yōu)化實際生產過程，從而在全生命周期內實現(xiàn)資源的高效利用和能源的節(jié)約。最后，他提出，開放自動化作為一種技術趨勢，其價值在于促進跨行業(yè)的合作和知識共享，推動綠色智能工業(yè)的發(fā)展。通過這種方式，不同企業(yè)可以共同探索和實現(xiàn)更加高效、環(huán)保和可持續(xù)的工業(yè)解決方案。
申紅鋒先生做題為“軟件定義的開放自動化 賦能企業(yè)高效可持續(xù)”的報告
SMC中國制造本部副本部長、SMC（天津）制造有限公司董事/副總經理李有林分享了題為“SMC中國數(shù)字化工廠建設實踐”的報告。他介紹道：SMC中國在數(shù)字化轉型中實施了精益生產與自動化的深度融合，以工業(yè)工程為基礎優(yōu)化生產流程。公司采取了分階段的數(shù)字化策略，從精益生產和IE結合，到裝置自動化，再到過程管理數(shù)字化，最終實現(xiàn)智能制造和綠色生產。在APS系統(tǒng)實施中，注重庫房數(shù)據(jù)的準確性和有效性，以確保庫存中不良品被排除在外。通過結合IE、GIT、TOC理論，公司實現(xiàn)了交貨期的精確管理，減少了人為作業(yè)，提高了訂單響應速度和準確性。通過MES系統(tǒng)的推進則實現(xiàn)了作業(yè)報工和生產過程的數(shù)字化把控，特別是在裝配過程中，通過系統(tǒng)自動復制參數(shù)，減少了產品參數(shù)切換的時間，提升了裝配效率。應用視覺檢測技術，自動反饋測量結果，調整加工偏置，從而提高加工質量的穩(wěn)定性。在物流自動化方面，AGV的引入實現(xiàn)了貨到人的物流模式，提升了物流效率。能源管理方面，通過數(shù)字化技術實現(xiàn)了能源使用的透明化和精細化管理，通過PRC等技術實現(xiàn)工藝低碳化、節(jié)能化。公司還實施了MES壓縮管理系統(tǒng)，實現(xiàn)空氣供應的智能化控制，降低了能源消耗。總體來說，SMC中國的數(shù)字化工作聚焦于通過技術手段提升生產效率、質量控制和能源管理，實現(xiàn)生產流程優(yōu)化和管理水平提升，體現(xiàn)數(shù)字化在現(xiàn)代制造中的技術應用和實踐效果。
李有林先生做題為“SMC中國數(shù)字化工廠建設實踐”的報告
隨后，與會代表與報告人進行互動交流。
交流現(xiàn)場
本次專題活動是一場智能制造領域的思想碰撞與智慧共享交流活動，不僅展示各自在智能制造實踐中的技術成果和科技進展，同時也交流了實踐過程中的體會和經驗，搭建了相互合作、共同創(chuàng)新的橋梁，也為未來發(fā)展方向提供好的思路。我們堅信智能制造將引領制造業(yè)邁向更高效、可持續(xù)的未來。讓我們攜手共進，以開放的心態(tài)和合作的精神，共同開啟智能制造的新篇章。
編輯: 鐘永剛
發(fā)布單位: 中國機械工程學會總部綜合管理處
關鍵詞：智能制造, 科技進展
